Connect Plan 互联、智能化工厂
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品牌:日本大隈 OKUMA

产品:Connect Plan 互联、智能化工厂

通过连接机床,

使工厂的运转状况可视化从而提高生产率的系统。

从“Connect Plan”开始,

逐步通过“改善活动”来实现工厂运转效率的提升。


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产品参数 / The product parameters


产品优势 / Product advantage

服务培训力量 / Service training strength

成功案例 / The successful case

热田起业株式会社

爱知县名古屋市,创立于1954

生产涉及以航空航天领域的飞机零部件为中心的2000多种零部件。

 

l IoT解决方案服务”Connect plan”的引进契机是?

我们当时陷入困境,所以引进了该项技术,我们通过参加研讨会等了解到了IoT的重要性及其潜力,

 

l 关于引进,您觉得难点是什么?

是否引进该项技术,需要考虑其对工作氛围的影响,

引进IoT后 操作人员会感觉到受到监视 对此会感到焦虑或不满

收集数据 分析数据 然后进行改进

*1.连接 2.可视化 3.促进改售

重要的是要让大家都知道 引进IoT后我们可以一起分享取得成果的“喜悦”

 

引进时的准备工作麻烦吗? 制造部厂长

起初 我觉得很难,对此我什么都不懂

没想到非常简单 我们公司只用电脑和电缆就解决了这个问题

当时就很轻松地引进了IoT

 

通过引进IoT,您明白了哪些事情?

刚引进时,现场的运转率非常低

机床运转的时间占1/3,停止运转的时间占2/3

通过观察,我们针对停止运转操作人员的行为采取了相应的解决措施

 

l 采取相应的解决措施是?

我们采取的措施只有3个:1、整理刀具 2、改售业务 3、合理分配操作人员

 

什么是“整理刀具”?

我们把那些堆积的不使用的刀具全部扔了

这样就节省了寻找刀具的时间,使运转率大约提高了5%

 

什么是“业务确认”?

新职员作业不熟练,但机床运转率却达到了70%,而熟练工的机床运转率只有30%

其差别在于事务处理,就是说花费在实际作业中的时间很少,

明白了这一点,我们构建了以操作人员为加工主体的作业模式。

 

什么是“合理分配操作人员”?

我们公司当时认为1个人使用2台机床效率最高,但看到IoT数据后,发现每台运转率只有30%

之后我们就改成了2个人使用3台机床,结果比预期的还要好,

所以我们意识到对于我们这种多品种小批量生产的公司来说,最重要的就是合理分配操作人员。

 

l 引进后,您有什么感想?

通过使用IoT查看数据,查看当前的运转状况,我们设身处地地了解到了操作人员的现状,

“这个时不时地就会停下来,会造成刀具磨耗”等,这样站在操作人员的角度去看问题,

应该是我们最大的变化,操作人员的意识也发生了变化,

 

l 引进前和引进后的变化是?

现在就像打游戏似的去提高运转率,享受作业的乐趣,与之前相比,运转率提高了1.8倍,营业额也提高了2倍,

生产完成速度变得越来越快,利用节省下来的时间,对应更多交货期短的零部件,

有更多机会享受“生产新产品的喜悦”,工作的意义倍增,现成了重大的变革。

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