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中国最好的加工机床和日本差距多大?

时间: 2019-09-10   |   点击:2721

中国机床的探索之路

这种差距有两个方面,一个是机器的差距,第二是人,技能素质的差距。第一是机器的差距,中国的装备制造业蓬勃发展,不断的引进和消化日本德国高精密机床技术,取得了长足进步。民用行业的机床差距很小了,中国有的自动化程度或者更高,军用的还有不少的差距,超高精密机床西方日本都是禁止出口的,或者是限制使用。我们只能考积累经验慢慢的摸索,不断进步。

第二是人,技能素质的差距,中国产品立足世界市场就是靠的性价比!同样的质量,中国的最便宜,只要他能做出来。过去我们总是想着怎么降低成本,提高产量,工业的发展偏于功利化,急于求成。没有企业和人才钻研高精度的生产加工。对比日德,我们缺乏工匠精神。不是说我们技不如人,只是说我们的能人没有专注于这些。工匠精神是烧钱的。也没有企业能够长久的坚持。这需要国家重视和鼓励私人企业进入高精密装备开发制造,关注加工人才的培养,提高实业,实体经济的地位,电商经济不会让我们成为强国!强国还得靠拳头,肌肉,还有勇气!

中国国产的机床和德日相比无论从数控系统,伺服驱动,丝杠导轨,还是从人员素质,装配质量都是全面落后的,这个世界上日本机床业世界第一,品牌最多,技术最高,利润最高。总体如此,个体不表。光品牌就有马扎克、天田、日本大隈、森精机、捷太科特、牧野、小松、会田、三菱、沙迪克、西铁城、日本仓敷、等上百家。国产机床和德日机床的差距并没有随着经济的高速发展而缩小,反而在扩大,机床是多种技术的综合运用,需要长期的资金技术人员的投入和积累,但现状是这些必备的发展要素一直在往别的可以快速完成资本积累的行业流失。我们只能买到德日愿意提供的机床并在受限的条件下使用。虽然我们的经济和国力高速发展,但这些事实和现状必须让我们清醒,中国机床行业的发展,任重而道远。

为什么我们的东西用起来不耐用?国产机床刚开始精度也可以,用着用着磨损后各个零件之间精度就差了,根本差别还是材料方面,日本的导轨为什么十几年用下来还能保证0.01mm?值得思考,这就是差距。我们常常不对等的看待国外的技术和产品,忽略了市场和需求的现实,市场普遍标准不高!我们当时都处于一个初级发展期,低成本运作是我们发展期选择的最佳方式!我们产品是在一个需求和标准的环境里,用相适应的方法,生存和推进着!况且高精密机床不是今天一个想法一个模型就能做出来的,既要合理的加工工艺材料基础也要对生产的了解和经验,要在后期实践中改良和提升。要正视差距,日本工业的发展时间周期都比我们长而稳定,,需要的是在实践中去发明创造,在创造中去服务实践。

机床是工作母机。牵扯工业基础面很广。从材料到工艺,由控制到加工。看似常见,实际上是一个国家工业实力的整体体现,有能力有担当的制造企业毕竟可遇不可求,而且我们的行业发展也并不规范,哪怕是那些所谓大厂,研发投入不是一家能够解决的,需要各行业密切协作!我们还没形成这种机制,所以说我们的差距不是一点。而且每个行业都欠一点,累计起来就不得了,一个产品的质量不仅仅体现在它本身的价值上,更体现在产品背后人的因素上,工匠这个词近几年被多次提出来,但真正能专心,诚心做工匠的还有几人,尤其是年青一代,少年强则国强,此言理深呀!产品的民族特性贯穿在产品生产的每一个环节,因此民族精的锤炼也应象产品的生产一样贯穿在教育的全过程中。

本文来源:由《慧造智能研究院》整理和推荐阅读,版权归原作者所有。

 

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